精密激光切割机的工作原理有哪些

精密激光切割机是一种利用激光技术和数控技术设计而成的切割专用设备。它具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点。精密激光切割机利用高能脉冲激光对物件进行切割，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射在工件上使局部熔化、汽化达到切割。

精密激光切割机主要应用于金属板材、管材进行非接触切割打孔，切缝最小可达到0.1mm，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片等材料的切割打孔。广泛用于在精密电子、装饰、模具、手机数码、钣金和五金等行业。

此外，精密激光切割机还配备了工作PC机控制的高精度数控工作台，切割时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行高精度切割和打孔。切缝小、变形小、切割面光滑、平整、美观，无须后序处理。精度高，更适用于精密配件加工和各种精细工艺品切割。

精密激光切割机的工作原理主要涉及以下几个步骤：

激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射在工件上。

被加工材料在瞬间吸收能量并蒸发形成汽化层。汽化层的厚度与激光束功率有关，功率越大，汽化层越厚。

当汽化层达到一定厚度时（约10mm），用聚焦透镜或光栅将光斑聚集到一点上。

利用高斯光束经光学系统会聚后产生热量进行熔融焊接；利用高斯光束经光学系统汇聚后产生热量进行切割等工艺过程。

由于激光束具有方向性及相干性等特点，因此可对任何平面、曲面及不规则形状的材料进行精确加工。

激光器发出的激光束经过扩束和准直得到较集中的光束；由聚焦镜使光束按一定的方式改变方向而射出；通过反射镜将光线返回并再次进入扩束装置中；再经准直镜使光线垂直于工作面射出。

当激光束照射到工件表面时，部分能量以热能的形式散失掉；另一部分能量通过材料的化学变化或物理反应转化为另一种形式的能储存起来。